Как известно, древесно-плитные материалы являются необходимой основой для целого ряда отраслей – без них не обходится ни строительство, ни транспортная отрасль, ни мебельная промышленность. Если же смотреть еще шире, то практически каждая отрасль промышленности нуждается в тех или иных видах древесно-плитных материалов.
Однако, прежде чем принять облик элемента, необходимого судостроению, вагоностроению или же простой торговой витрины в ближайшем магазине, любые древесно-плитные материалы необходимо раскроить. Таким образом, именно раскрой (распил) является чуть ли не первой и важнейшей стадией деревообрабатывающих производств.
Чтобы правильно и с наименьшими потерями исходного материала произвести раскрой древесных плит, необходимо иметь глубокое понимание того, каким образом и исходя из каких принципов выполняются заготовки, какими должны быть припуски и как избежать перерасхода древесины.
Главное о заготовках
Заготовки – это определенного размера отрезки древесно-плитных материалов, из которых после механической обработки получаются детали.
Заготовки можно классифицировать по нескольким направлениям. К примеру, те заготовки, которые получаются при раскрое с помощью пил, называются черновыми и по своим размерам они могут быть ординарными (из таких заготовок можно получить лишь одну деталь заданного размера и формы) и кратными (позволяют получить две и более деталей установленных размеров).
Кроме того, заготовки из пиломатериалов могут быть досковыми (ширина таких заготовок всегда больше, чем двойная толщина) и брусковыми (соответственно, наоборот). А вот заготовки из различных типов плит (к примеру, ДСП) или фанеры именуются щитовыми.
Роль припусков при раскрое
Конечно же, размер черновой заготовки, в любом случае, будет меньше размера детали, которую нужно из нее получить. А разница между этими размерами и является припуском на обработку. Без припусков корректно произвести раскрой ДСП, попросту, невозможно – ведь при обработке некоторая часть исходного материала подлежит удалению и для получения корректной формы и размера той или иной детали необходимы припуски по длине, ширине, толщине (ведь деталь подлежит обработке со всех сторон).
Грамотное определение размера припуска имеет ключевое значение – ведь если допустить ошибку, то заданный размер детали, попросту, не будет достигнут и получится брак. А если сделать припуск излишним, то возникнет перерасход сырья, а затем и перерасход времени, электроэнергии и т.п. на доработку изделий. Вместе с тем, универсальной формулы для всех видов материалов, конечно же, не существует, ведь с каждым из них необходимо учитывать ряд нюансов. Включая ситуации, когда припуски необходимы не только на обработку самого материала, но и на его усушку (если раскрою подлежит, к примеру, сырой МДФ).
Итак, при раскрое фанеры и различных древесных плит припуски, в большинстве случаев, требуются только на длину и ширину детали. Кроме того, если заготовки кратные, но понадобятся дополнительные припуски на последующее деление их на одинарные. Упомянутые виды припусков называют операционными, из которых и необходимо корректно вывести размер общего припуска. А количество таких операционных припусков определяется количеством операций, после которых заготовка обретет вид детали.
Таким образом, стремясь корректно учесть расход исходных материалов и грамотно вывести конечные экономические показатели, крайне важно уделить должное внимание технологическому процессу раскроя тех или иных материалов. Отдельно отметим, что наиболее легко обработке поддаются такие материалы, как березовая фанера и ДВП, однако, наша компания использует наиболее качественное и высокотехнологичное оборудование, с которым раскрой любых древесно-плитных материалов производится на высшем уровне, а также, специальную программу для правильного планирования раскроя древесно-плитных материалов.